スマートフォンとタブレット向けに最先端のチップを作る競争が激化している。スマートフォンやタブレット向けに最先端のチップを作る競争が激化しており、契約チップメーカーであるTSMCの導入が急速に進んでいます。インテルが長年培ってきたチップ製造上のメリットをクローズする最新の製造技術を発表した。

スマートフォンとタブレットは、新しい製造技術と小型化により、小型化、高速化、省電力化が進んでいますトランジスタ。インテルの製造能力は今日最も進んだものと考えられ、TSMCの新しいプロセスへの急速な移行により、同社の顧客は、より早く、より効率的なチップを携帯機器に1年以上前倒しで投入することができます。ナノメータープロセスとは、製造工場でチップフィーチャがエッチングされた基板を作成するために使用される基礎物理学を指します。

[参考資料：予算ごとに最高のAndroid搭載携帯電話。]製造技術の最近の進歩の1つは、トランジスタを互いに隣り合うように配置するのではなく、半導体産業によってFinFETまたは3Dトランジスタと呼ばれるトランジスタを積層することである。 TSMCは、16nmプロセスでFinFETに移行し、通常のアップグレードサイクルを高速化します。

"スマートフォンのスピードとバッテリ寿命に反映される、電力効率の向上とチップ性能の向上に役立ちます。以前は2年だった。 TSMCの第1四半期の業績を議論するウェブキャストで、TSMCのモリス・チャン会長兼最高経営責任者（CEO）は、「16nm FinFETの場合、わずか1年である」と述べた。TSMCの顧客には、クアルコムとNvidia、そのチップは、ほとんどのスマートフォンやタブレットで使用されているARMプロセッサ設計に基づいています。 Intelは現在の22nmプロセスから今年後半に14nmプロセスに移行し、製造優位性を利用してARMベースのチップメーカーよりも先に進むことを望んでいます。 Intelは、スマートフォンやタブレット市場での足がかりを得ようとしている。

16-nmへの早期の飛躍は、「市場の要求、顧客の要望」に起因している。 TSMCはARMの64ビットプロセッサ設計に基づいたチップを製造しています。 TSMCはまた、イマジネーションテクノロジーズのPowerVR Series6グラフィックスコアを16nmプロセスで提供することを発表しました。

タブレットとスマートフォンは、TSMCの28nmプロセスを使用してチップを使用しています。また、PowerVRデザインをベースにしたグラフィックコアは、Appleのモバイルデバイス、Samsungの8コアExynos Octa 5チップ、Intelベースのタブレット、 Brookwood氏は、Insight 64のアナリストであるNathan Brookwood氏は、「インテルがFinFETをしばらく呼び寄せているため、これを取り込んだ理由は、 TSMCはインテルの14nm技術に追いつくためにすばやく動かなければならなかった。企業は通常、シリコンを製造してチップメーカーに送信してテストするTSMCのようなメーカーにチップデザインを送る。設計上の問題が解決され、大量生産が開始されると、チップがデバイスに到達するまでに3〜6ヶ月以上かかることがあります。

TSMCは過去に、特に28nmプロセスで新しい製造技術の立ち上げに問題を抱えていました。現在安定している。クアルコムは、昨年4月に、当時の需要が高かったSnapdragon S4モバイルチップの不足のために、TSMCの非効率性を批判しました。

TSMC以外では、20nmから次の製造ノードへの早期ジャンプを目指す別の契約チップメーカーであるGlobalFoundriesが14nmに移行したIntel、TSMC、GlobalFoundriesで使用されている製造技術の実装に違いがあるとBrookwoodは述べています。

Intelは、 14ナノメートルに移動するにつれてトランジスタが収縮している。 TSMCとGlobalFoundriesは、16nmプロセスに移行してもトランジスタのサイズは大きく変わっていないが、フラットから3D構造に移行している、とBrookwoodは述べている。TSMCは第1四半期の純利益は396億台湾元（前年同期比335億新台湾ドル）を上回った。同社は売上高が1328億新台湾ドルで、前年比25.7％増加した。 Chang氏はスマートフォンとタブレットの売上が増えたため、