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ロボット式フォークリフトは、クレジットカードよりも薄く、2つの卓球台と同じ大きさのガラス薄板をピックアップし、90度回転させてゆっくりとオーブンに入れます。摂氏200度で焼く。シャープの西海岸のLCD工場では、細かく、細かく工夫されたプロセスで、分、時間、時間の経過とともに分単位で発生します。
工場は、4,300億円で建設されました。
[詳細を読む：高価な電子機器のための最高のサージプロテクター]酒井での作業が始まりました。 10月には競争の激しい年末売り上げ時期を迎えるに至り、工場はすでに大画面テレビ用のパネルの主要サプライヤーであり、液晶テレビの価格が引き続き下落している理由の1つになっています。プラントの世界レベルの地位は、加工されたガラス板のサイズです。典型的には、個々のスクリーンを製造するためにガラスを切断する前に、一枚のガラス板上に複数のLCDパネルを作製して、スケールメリットを享受する。堺工場は2.88m×3.13mのシートを扱っており、シャープの他の工場の約2倍の大きさなので、LCDパネルの効率化と価格の引き下げが可能です。
ガラスパネルはコーニング社の工場シャープのLCD工場の隣にあり、両者を結ぶコンベアで運ばれる。通りの向こうには、大日本印刷と凸版印刷がLCDパネルのカラーフィルタを製造する工場を持っています。全部で19社がLCD工場の中心にある不規則な施設に貢献しています。また、シャープには太陽電池工場があり、空きスペースがありません。
LCD工場自体は、14.4ヘクタール、つまり約20のフットボール場をカバーし、いくつかのフロアに分かれています。 5階の観測窓からクリーンルームの生産区域の1つに落ちたが、その規模は明らかであった。高さ約3メートル、テニスコートの大きさのフォトエッチング装置が約200メートル並んでいます。シャープによると、それぞれの内部に200トンのカメラが設置されています。他の生産地域では、トラックサイズのロボットが約50枚のガラスを収納した箱をピックアップし、工場の他のエリア処理のために。濡れた部分を使ってガラスを洗浄し、リサイクルシステムを通じて1ヶ月あたり約10万トンの水を汲み上げる一方、別の領域では、完成した各パネルの1億個以上のトランジスタを機械でチェックします。ツアーカメラ、携帯電話、さらにはオーディオ録音機器での使用は禁止されていました。
シャープでは、堺事業の環境への影響は他の工場に比べて比較的低いとしている。大きなガラス板はより効率的な生産を意味し、中央のエネルギー管理センターはサイト内のすべての工場のエネルギー需要を総括的に管理します。工場の屋根に設置されたソーラーパネルは9メガワットの電力を供給しており、これを倍増する計画があり、シャープは関西電力の近くのソーラーファームを建設しています。
現在、 1か月あたり。各シートには、40インチサイズの場合は18画面、60インチサイズの場合は8画面に十分なスペースがあり、完成した画面には2枚のシートが挟まれています。この工場では、40インチのLCDテレビで月産324,000枚、60インチのLCDテレビで144,000枚を生産することができます。
これはシャープのテレビ事業の重要な部分であり、まもなくソニーにとっても同様の役割を果たすだろう。 12月29日ソニーは、工場を運営するシャープ・ディスプレイ・プロダクツの株式7％に対して100億円を投資し、2011年4月末までに34％に株式を徐々に増やす予定です。
堺での生産能力は、10月から月に72,000枚に倍増する計画がある（坂井製作所からのスクリーンの一部へのアクセスが保証されている） 2010年の時点で工場はフル稼働します。